沈阳预糊化淀粉膨化机生产厂家 预糊化淀粉成套设备 新工艺

工艺解说
时产1吨的预糊化淀粉生产设备包括哪些流程？
a 把玉米淀粉和10%水混合均匀，一般混合15-20分钟
b 混合好的物料输送到预糊化淀粉膨化机经过膨化，后成球状
c 再又风送机吹到冷却料仓，几秒钟可自然冷却
d 物料后经粉碎机粉碎成粉状，后面除尘收料于一体。
e 后经过振动筛筛分不同细度 如50目或者80目
f 提升成品物料到包装料仓装袋。
相关配套设备
上料机—混合机—上料机—膨化料仓—膨化机—风送机—冷却料仓—粉碎机—脉冲除尘—旋振筛—螺旋上料机—成品仓—包装绞龙
预糊化淀粉膨化机设备质量
主机齿轮箱配有齿轮油泵强制冷却以及自动润滑系统，变速箱齿轮采用磨齿齿轮（重型坦克齿轮），关键部位轴承采用NSK,SKF进口轴承，长5年不坏，双螺杆挤压泵送机构以及双轴加长差速调制器（湿法主机选配），使物料熟化程度充分，物料的糊化度达98%以上。

PHJ120型球团预糊化淀粉膨化机 是一款大型预糊化淀粉设备，由我公司制造并直接销售，免去中间代理商的代理费，节省费用。
膨化机采用变频控制系统，节能软启动，好控制。
螺杆采用耐磨合金钢材质，经过渗氮处理，使螺杆更耐磨，使用寿命更长。
变速箱使用加大加重型磨齿齿轮，生产时声音小，故障率低。

PHJ75G型预糊化淀粉膨化机属于中小型产能。
主电机:37kw 台时产量250-350kg/h 占地面积：4000*800*1700mm 重量 2.4t
1.螺杆采用加长款螺杆，在原设备的基础上加长一节，使物料在膨化机腔中混合熟化的时间延长，在挺高产品产量的同时提高产品质量。
2.齿轮采用磨齿齿轮，故障率基本为“0”，用时运转时的声音很低，没有噪音。
3.主机电机、喂料电机、旋切电机采用变频调控，可以根据物料情况、生产现状对设备进行操作。
4.设备具有自清理功能，生产完成后*拆卸螺杆进行清理。
生产线配置：上料机-混合机-上料机-料仓-膨化机-风送机-冷却料仓-粉碎机-包装料仓-包装蛟龙-脉冲除尘
生产线占地80平方，总装机容量：86kw，需要用100变压器,整条生产线2个人便可进行操作。
我公司建设有自己的预糊化淀粉车间，进行配方研究和技术开发，可以更好的帮助客户，是客户在发展过程中少走很多弯路。

PHJ95G型膨化机每小时产量500-800公斤，电机功率75KW.主机采用选进的变频调速技术，使设备动力更加强劲，螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆使用寿命长；螺杆有自清洁功能，停机后不用拆卸螺筒就可清理。
   我公司提供：成熟配方、设备工艺安装调试、售后服务一条龙服务体系。不仅为客户提供**的膨化机械，为新老朋友提供的产品配方，更为客户开拓相关领域的市场提供支持。目前我公司产品**全国各地，并**海外。
   预糊化淀粉生产线经过百脉海源公司多年生产经验，不断升级，推出新型预糊化淀粉生产工艺，该生产线合理的结构设计，的材质，操作简单、易学，从而确保了产品在特定的温度、湿度、压力和时间里完成。公司多年来在膨化机方面取得的技术优势完全体现在生产细节的流畅，产品粘度强度的**，设备的稳定好用。
预糊化淀粉膨化机生产流程：
螺旋上料机——混合机——上料机——膨化机——风送机——冷却料仓——粉碎机——振动筛——成品料仓——脉冲除尘
预糊化淀粉生产工艺流程：螺旋上料机上料至螺带式混合机里面加10个的水充分混合20分钟，再由上料机输送到膨化料仓，进入膨化主机膨化。膨化好的颗粒通过风送机吹送到冷却料仓，再由粉碎机粉碎后输送到成品料仓。
操作简单，易学，合理的结构设计，的材质，快速的自清洁功能确保机械的稳定性。产品在特定的温度、压力、湿度和时间里完成。
售后
采购我司预糊化淀粉膨化机，可以免费提供配方技术支持，师傅上门免费安装和调试生产，的售后技术师傅在线服务，或可上门服务
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