大型预糊化淀粉设备价格 预糊化淀粉的用途

百脉海源是全国的预糊化淀粉生产设备厂家，制造十几年生产经验，从时产250公斤，时产500公斤，时产1吨，到现在的时产1.5吨，时产2.5吨等大机型，不断升级。适合不同阶段企业的生产需求。
原料
玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等
产品
预糊化淀粉、变性淀粉、改性淀粉
生产工艺
原料处理→混合→膨化挤压→冷却→粉碎→除尘→筛选→包装
设备配置
螺旋上料机→混料机→螺旋上料机→双螺杆膨化机→风送机→冷却仓→粉碎机→除尘器→分级筛→输送机→包装机
海源公司热销型预糊化淀粉生产线
PHJ75型：主电机37kw，玉米时产250-300公斤，木薯时产200-250公斤，总功率大约86kw， 需要厂房面积80-100平方，生产一吨预糊化淀粉成本加起来是450-500元。
PHJ95型：主电机75kw，玉米时产500公斤，木薯时产450-500公斤，总功率大约130kw， 需要厂房面积100-150平方，生产一吨预糊化淀粉成本加起来是400-450元。 
PHJ120型： 主电机 132kw，玉米时产1000公斤，木薯时产800公斤，总功率 230kw需要厂房面积200-250平方  生产一吨预糊化淀粉成本加起来是350-400元。
PHJ140型：主电机160kw 玉米时产  1000-1500公斤，木薯时产900-1000公斤，总功率 270kw 占地200-250平方 ，生产一吨预糊化淀粉成本加起来是300-350元

PHJ140型高产量预糊化淀粉设备是在原设备基础上改进的一款大长径比膨化机，该机主机功率160KW，时产15000kg,采用四节电磁加热，提高了产量的同时也确保了产品的质量。主机采用变频调速，实现了低速启动平稳运转。螺杆采用合金钢渗氮处理，耐磨度高增加了使用寿命；螺杆具有自清洁功能停机后*拆卸螺筒清理；不同螺杆的长径比可满足不同生产工艺。

全国90%以上化工厂家使用百脉海源预糊化淀粉设备

预糊化淀粉生产工艺采用干法螺旋挤压膨化法。干燥不需要热源能够实现自行干燥。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开（水解），分散在水中成为胶体溶液。
本项目预糊化淀粉为工业级，主要用于纺织、铸造等行业，项目工业级预糊化淀粉工艺流程介绍如下：
（1）投料
由人工将淀粉卸入进料斗内，由螺杆输送机将淀粉送入混料机内。出料口伸入料仓内，属于密闭状态。淀粉在转入料斗时会产生粉尘。
（2）混料
在混料机内，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在混合机内进行混合搅拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。搅拌均匀后的淀粉乳通过螺旋输送机将物料送入螺旋挤压膨化机的料仓内，待挤压膨化。
（3）挤压膨化
膨化机内推送装置将淀粉乳推入挤压膨化仓，通过挤压仓外裹的加热片进行加热，加热温度160℃（根据季节温度调整），加热时间短，不**过5s。此过程淀粉分子链断裂，水份挥发，淀粉乳被挤压颗粒状后通过风送管道送入冷却料仓。
（4）冷却
风送进仓的淀粉糊颗粒在冷却料仓内自然冷却，其中水份挥发。冷却时间约为5min，然后风送至粉碎机内。
（5）粉碎
冷却后的进入多功能/镭磨粉碎机粉碎，用粉碎机粉碎到一定的细度后的产品气提进入圆振筛。此过程产生粉尘和噪声。
（6）筛分
项目拟采用1500型圆振筛筛分半成品，筛下产品即得到工业级预糊化淀粉产品，粒径约60~80目。筛上产品返回粉碎机粉碎。此过程产生粉尘和噪声。
（7）包装
产品通过螺杆输送机送入包装料仓进行包装入库。
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